生膠是制造橡膠板的基礎材料，一般情況下不含有配合劑，但有時也含有某些配合劑。目前橡膠（包括塑料改性的彈性體）的種類已不下 100 種之多。如果按牌號估算實際上已超過 1000 種，其分類大致如下。按制取來源與方法分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占 42 ％左右，合成橡膠的消耗量占 58 ％左右。按應用范圍及用途種分法將橡膠分為兩類，即通用橡膠（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特種橡膠（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。 根據(jù)橡膠種類及交聯(lián)形式，在工業(yè)橡膠板又分為如下幾類：一類按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學介質(zhì)橡膠板等。另一類按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質(zhì)膠板、硬質(zhì)膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
橡膠板材的成份 首先我們要了解的是橡膠板材是由幾種不同的成份組成。在本分析公告中 ，我們介紹兩個大類：聚合物（彈性體部分）和其它成份（填充料，硫化劑，塑化劑等）。橡膠板材的聚合物部分對產(chǎn)品的能力有著非常大的影響，比如抗化學品性和/或溫度適用范圍。 使用其它成份來降低產(chǎn)品的成本，將大幅度影響橡膠板材的化學性能和成品的溫度適用范圍。很遺憾，目前尚未有明文規(guī)定說聚合物含量是多少就能被稱為“”“商品級”或者“通用級”橡膠。也就是說，板材的聚合物部分如果含不及5%的聚合物，它卻仍被稱為橡膠板材。 備注：Nitrile——橡膠；SBR——丁苯橡膠；Natural Rubber——天然橡膠 其它成份 很重要的一點，就像蛋糕中也有其它成份，橡膠板材中的其它成份也有其重要性。填充料常用的是炭黑，其提供熱穩(wěn)定性，還有抗化學品性。和聚合物一樣，填充料也有其它更便宜的填充料，比如碳酸鈣也被常添加來降低產(chǎn)品的成本。為了讓橡膠成品有很好的物理理性能，也有必要在橡膠中添加硫化劑和化劑。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
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