硫化是橡膠制品加工的主要工藝過(guò)程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線(xiàn)形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過(guò)程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線(xiàn)使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線(xiàn)形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化后的橡膠，一些性能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)性能就會(huì)發(fā)生變化。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，但是伸長(zhǎng)率、壓縮變形、疲勞生熱會(huì)降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生變化，顯著地提高了。其實(shí)說(shuō)到原因，無(wú)非是交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。
橡膠板的存儲(chǔ)注意事項(xiàng) 橡膠板的主要成分是橡膠材料，是在很大的壓力下制作而成的，起初的時(shí)候還非常的不穩(wěn)定，容易擴(kuò)張和回縮，在使用的時(shí)候要經(jīng)過(guò)短時(shí)間的緩和期才能正常使用，要不然很容易造成尺寸不合適的情況。橡膠板在儲(chǔ)存的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)。 、橡膠板存儲(chǔ)的庫(kù)房首先要選擇在通風(fēng)好而且相對(duì)干燥的場(chǎng)所。 第二、存放橡膠板的位置一定遠(yuǎn)離熱源和化學(xué)物質(zhì)。 第三、儲(chǔ)存位置要距離地面和墻體20里面以上。 第四、避免陽(yáng)光直射在絕緣橡膠板上。 另外就是橡膠板的種類(lèi)不一樣，不同的橡膠板不要在一起儲(chǔ)存，因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響，從而改變了它的一些成分，以免對(duì)成品橡膠板的質(zhì)量造成不必要的影響。
橡膠板外觀(guān) 橡膠板外觀(guān)：1)斑痕深度和高度沒(méi)有超過(guò)膠板厚度公差 2)氣泡每平米內(nèi)，面積小于1cm的氣泡不超過(guò)5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm。 3)雜質(zhì)深度及長(zhǎng)度不超過(guò)膠板厚度的1/6 4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過(guò)10mm，長(zhǎng)度不超過(guò)膠板總長(zhǎng)的1/10 5)沒(méi)有裂紋 2.硬度(邵爾A)：55-70 3.拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率： 1)拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥5.0 2)扯斷伸長(zhǎng)率≥250% 4.定伸(150%)變形≤25% 5.熱空氣老化(70℃*72h)：拉伸強(qiáng)度降低率≤30% 6.吸水性≤1.5% 7.電性能試驗(yàn)： 1)耐電壓試驗(yàn)：25KV(有效值)，保持1min，應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象 2)擊穿電壓試驗(yàn)≥35KV(有效值)
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