工業(yè)橡膠板褪色 有色產(chǎn)品的變色與顏料和著色劑的耐光性和化性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。要根據(jù)產(chǎn)品的加工條件和應(yīng)用要求，對(duì)顏料、染料、表面活性劑的上述功能進(jìn)行總結(jié)和鑒別，方可使用。 著色劑的耐光性決定了印刷品的褪色，戶外產(chǎn)品在強(qiáng)光下會(huì)很快褪色。耐候制品的耐光等級(jí)應(yīng)不低于6，載體樹(shù)脂的耐光功能對(duì)顏色變化有很大影響。 由外絲引起的樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)在發(fā)光后會(huì)褪色，因此紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑應(yīng)參與基體的估算。可提高制品的著色性和塑料制品的耐光性。這些顏料的熱穩(wěn)定性是指燃料在加工溫度下失重的變色程度和變色程度。
絕緣橡膠板的塑煉過(guò)程是原生的橡膠成型過(guò)程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復(fù)合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進(jìn)行塑煉，生膠長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑塑煉過(guò)程一般不會(huì)在太高的溫度下進(jìn)行。 通過(guò)增塑煉的摩擦和機(jī)械捏合作用，長(zhǎng)鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產(chǎn)的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。 壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應(yīng)的厚度，以方便后續(xù)的模內(nèi)成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規(guī)格型號(hào)出售，經(jīng)過(guò)硫化后，加強(qiáng)了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進(jìn)!
今天我們的橡膠板生產(chǎn)廠家介紹了絕緣橡膠板的檢驗(yàn)方法，今天我們帶你們?nèi)ピ敿?xì)了解一下該產(chǎn)品的相關(guān)內(nèi)容，希望能讓您對(duì)他有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，也希望您能夠喜歡我們的解說(shuō)。 橡膠板查驗(yàn)方法每塊橡膠板都需要檢查耐電壓性能。檢驗(yàn)方法是將橡膠板放在鋪有金屬板的框架上(一般可用鋁板)上，在橡膠板上放置一塊各邊小于橡膠板10 cm的金屬板，連接變壓器的一塊電極，另一個(gè)電極接在橡膠板別的一面，然后以1000 V/s左右的速度升至規(guī)定電壓，持續(xù)1 min并記錄毫安計(jì)上所指示的讀數(shù)。合格，未被打穿。檢驗(yàn)時(shí)被高壓擊穿的橡膠板，在洞口答應(yīng)修補(bǔ)，但修補(bǔ)后必須從頭進(jìn)行耐電壓檢查，合格者才可使用，且只作二級(jí)品。
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