橡膠板地面的施工技術(shù)質(zhì)量控制措施 1)加強(qiáng)挑板，找出誤差較大的板，盡量避免使用，確保沒(méi)有錯(cuò)縫。 2)鋪貼時(shí)，在有控制線的地方，跳過(guò)一、兩塊，等在鋪好一段距離后，轉(zhuǎn)過(guò)頭，將空位放入橡膠地板。用這種方法，間隔間隔調(diào)節(jié)一次，避免誤差累積，轉(zhuǎn)變?yōu)槊黠@的錯(cuò)縫。 (5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)主要項(xiàng)目 ①橡膠面層所用的膠板品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 ②面層與下一層粘結(jié)牢固，不翹邊、脫膠、無(wú)溢膠。 2)總項(xiàng) ①膠板表面應(yīng)表面清潔、色澤一致、接縫緊密、美觀。拼接處花紋、花紋吻合，無(wú)膠痕;與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)收邊方正。 ②鑲邊材料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼縫嚴(yán)密，接縫順直。 成品保護(hù) 1)橡膠板地面完成后，應(yīng)遮蓋、攔阻，避免對(duì)地面的損壞。 2)禁止直接在橡膠板地面上動(dòng)火、焊接、灰泥、調(diào)漆、鐵梯、腳手架等作業(yè)，在進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的薄膜。 壓制是一種技術(shù)過(guò)程，其中橡膠材料通過(guò)輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無(wú)氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
橡膠板有多種類型，任何一種橡膠板所產(chǎn)生的材料，都是由主料和各種配合劑混合而成的多組分體系材料，其中每一組分都起著一定的作用。比如，硫化體系可以使線型橡膠大分子通過(guò)化學(xué)交聯(lián)，形成一個(gè)立體的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而將可塑粘彈性的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚椥缘牧蚧z;補(bǔ)強(qiáng)填充劑可以保證膠料具有所需的機(jī)械性能，改善加工工藝性能，降低成本;軟化塑化劑等加工助劑可以使膠料具有必要的工藝性能，提高耐寒能力，還可以降低成本;防老劑可以提高硫化膠的耐老性，并能防止各種老化，從而延長(zhǎng)橡膠板的使用壽命。那么大家聽(tīng)說(shuō)過(guò)彩色橡膠板嗎?你們知道它的生產(chǎn)及著色方法嗎? 橡膠板及制品的著色方法主要有表面著色法和混合著色法。表面著色是指在橡膠板及制品的表面噴灑著色劑，使其著色。該法案對(duì)于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)橡膠板制品、著色劑容易剝落、掉色等方面有一定的作用。 混料法著色是目前橡膠板材著色的主要方法，分為溶液法和混煉法。 橡膠板著色是將膠板液以良好的溶劑溶解于某一溶液中，然后在膠板液中除外，再加入著色劑和膠板液配合劑，攪拌均勻，在一定溫度下干燥除溶劑，然后在煉膠機(jī)上加入。該染色方法操作復(fù)雜，染色劑和配合劑分散不均，色澤差，溶劑回收困難，污染環(huán)境，目前很少采用。 橡膠板混煉著色這種方法是目前橡膠板和橡膠板制品較常用的著色方法，是在橡膠板上加入著色劑或先加入載體，然后再加入橡膠板中，通過(guò)煉膠機(jī)進(jìn)行混合均勻著色。其具體方法是：干粉膠合板著色、膠合板色漿著色、膠合板粒料著色、膠合板母料煉膠著色。各種膠片的著色方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，選擇不同的著色方法，并與各種著色方法配合使用，效果更好。
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