注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機(jī)筒注入模型，完成成型并進(jìn)行硫化的生產(chǎn)工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)中也是經(jīng)常會(huì)用到的，該方法優(yōu)點(diǎn)是成型硫化周期短、廢邊少、生產(chǎn)，把成型和硫化過程合為一體，工序簡(jiǎn)單，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了機(jī)械化程度及產(chǎn)品質(zhì)量，但存在制品各向異性問題。 注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個(gè)工序。機(jī)按結(jié)構(gòu)分類有螺桿式、柱塞式、往復(fù)式和螺桿預(yù)塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由定模和動(dòng)模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)精細(xì)加工。
合模裝置操作全是機(jī)械化、自動(dòng)化，它的傳動(dòng)方式有液壓和機(jī)械兩種方式，但常用液壓-機(jī)械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當(dāng)?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動(dòng)性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。
橡膠板老化因素分析
1：水分.水分的效果有兩個(gè)方面：橡膠在濕潤(rùn)空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，簡(jiǎn)單損壞，這是因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等緣由導(dǎo)致的。特別是在水浸泡和大氣曝露的替換效果下，會(huì)加快橡膠的損壞。但在某種狀況下水分對(duì)橡膠則不起損壞效果，甚至有推遲老化的效果。
2：臭氧.臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)作開裂，但臭氧對(duì)橡膠的效果狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當(dāng)效果于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時(shí)，呈現(xiàn)與應(yīng)力效果方向筆直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；效果于變形的橡膠時(shí)，僅外表生成氧化膜而不龜裂。
橡膠板再生膠的各種再生辦法
再生膠是一種環(huán)保再生資料，可以有用的使用資本，到達(dá)資本的優(yōu)化使用，世界上沒有肯定的廢物，只要放錯(cuò)了位置的資本，其實(shí)其再生辦法也是不固定的，比如物理再生，微波再生法，超聲波再生法，電子束再生法等等，具體的隨著咱們的文字了解一下：
物理再生
物理再生是運(yùn)用外加能量，如力、熱-力、冷-力、微波、超聲等，使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡(luò)被破碎為低分子的碎片。除微波和超聲能構(gòu)成真實(shí)的橡膠再生外，其他的物理辦法只能是一種損壞技能，即制造膠粉。當(dāng)這些膠粉被用回橡膠工作時(shí)，只能作為非補(bǔ)強(qiáng)性填料來(lái)運(yùn)用。運(yùn)用微波、超聲等物理能量可以抵達(dá)滿足的橡膠再生效果，但設(shè)備需要高，能量消耗大。
常溫?fù)p壞法
常溫?fù)p壞法通常是指加工溫度在50士5℃或略高溫度下經(jīng)過機(jī)械效果損壞橡膠制成膠粉的一種損壞法。
低溫?fù)p壞法
低溫?fù)p壞法是經(jīng)過制冷介質(zhì)，首要選用液氮使橡膠冷凍到玻璃化溫度以下，在低溫下進(jìn)行損壞的一種有用辦法。
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