橡膠傳入英國后，大家發(fā)現(xiàn)這種物料能很有效地擦去鉛筆留下的痕跡。所以如今橡膠的英語 rubber 也被用來描述橡皮擦。風(fēng)趣的是，如今的美國人習(xí)氣以 eraser 稱號橡皮擦，rubber 卻被用來描述安全套。
天然的橡膠來歷三葉橡膠樹供給多的商用橡膠。它在受傷害時(shí)會分泌出很多富含橡膠乳劑的樹液。別的，無花果樹和一些大戟科的植物也能供給橡膠。
事實(shí)上，亞洲已成為重要的橡膠來歷地。由銀菊膠制成的橡膠可以削減靈敏。其他關(guān)于橡膠的材料盡管現(xiàn)時(shí)超越一半的橡膠都是人工的，但天然橡膠仍然在一些領(lǐng)域顯得十分重要，如汽車及等工業(yè)。
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機(jī)模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內(nèi)加壓流動(dòng)成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發(fā)生硫化反應(yīng)的兩個(gè)過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導(dǎo)熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時(shí)，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進(jìn)行硫化，到所需的硫化效應(yīng)后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機(jī)硫化法 液壓式立式硫化機(jī)又稱罐式硫化機(jī)。它是由立式硫化罐與水壓機(jī)相連的硫化設(shè)備，可在水壓機(jī)的加壓作用下同時(shí)硫化多個(gè)模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機(jī)主要應(yīng)用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時(shí)，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機(jī)提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
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