近年來(lái)，橡膠板的納米增強(qiáng)及納米復(fù)合技術(shù)日益引起人們濃厚的興趣。納米材料已在許多科學(xué)領(lǐng)域引起了廣泛的重視，成為材料科學(xué)研究的熱點(diǎn)。納米復(fù)合材料（nanocomite)被定義為：補(bǔ)強(qiáng)劑（分散相）至少有一維尺寸小于lOOnm。與傳統(tǒng)橡膠板的復(fù)合材料相比，由于納米粒子帶來(lái)的納米效應(yīng)和納米粒子與基體間強(qiáng)的界面相互作用，橡膠板納米復(fù)合材料具有優(yōu)于相同組分常規(guī)聚合物復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱學(xué)性能，為制備髙性能、多功能的新一代橡膠板復(fù)合材料提供了可能。
作為納米粉體，炭黑和白炭黑均具有納米材料的大多數(shù)特桂（如強(qiáng)吸附效應(yīng)、自由基效應(yīng)、電子隧道效應(yīng)、不飽和價(jià)效應(yīng)等）。根據(jù)炭黑和白炭黑在橡膠板橡膠基質(zhì)中的一次聚集體的尺寸，炭黑和白炭黑增強(qiáng)橡膠也屬于納米復(fù)合材料。也正因?yàn)槿绱耍亢诤桶滋亢诘捏{增強(qiáng)地位一直很難被取代。
黏土作為橡膠板的填充劑已經(jīng)有很多年的歷史。由于其80%以上的粒徑在2um以下，所以補(bǔ)強(qiáng)性能尚可，但仍不能與炭黑和白炭黑相提并論。隨著聚合物基納米復(fù)合材料的發(fā)展，人們利用黏土結(jié)構(gòu)上的特殊性（微米顆粒中含有大量的厚度為lnm、長(zhǎng)寬100?lOOOnm的黏土晶層，彼此間共用層間陽(yáng)離子而緊密堆積），制備了一系列性能優(yōu)異的黏土/聚合物納米復(fù)合材料。所謂插層復(fù)合，就是將單體或聚合物分子插人到層狀硅酸鹽（黏土）層間的納米空間中，利用聚合熱或剪切力將層狀硅酸鹽剝離成納米結(jié)構(gòu)單元或微區(qū)而均勻分散到聚合物基體中。
橡膠板由于其厚度均勻，尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，Z適于靜態(tài)固定用的密封墊圈，尤其是大型的墊片。它較之模制 的墊片，因不需專門的模具，且可一次沖剪多 片，生產(chǎn)，使產(chǎn)品成本大幅度下降。 以平板硫化機(jī)制造的膠板，由于平板上有四框鐵板固定限制，且施以1.5MPa以上的壓力，制品的上下面還覆上電鍍鋼板或不銹鋼板 并涂有光潔的液體隔離劑等，所以外表十分美觀。實(shí)際上，它也可以說(shuō)是一種模制的膠板，完夠滿足一般工業(yè)密封件的質(zhì)量要求。這種膠板的尺寸受平板硫化機(jī)平板規(guī)格的限制，大多在0.5m~0.5m-0.8 m~0.8 m范圍內(nèi)，厚度可薄至0．5-2．0 mm，也能厚到5—20 mm。為防止密封墊片伸張變形，有時(shí)在膠板的中間或外表面夾入或襯上布料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 對(duì)于尺寸更大的膠板則用鼓式硫化機(jī)生產(chǎn)，外觀光滑，尺寸穩(wěn)定性也好，其寬長(zhǎng)可高達(dá)1 m~100 m，常以卷狀出售。要求不高的可將未硫化的膠板在硫化缸內(nèi)卷蒸硫化。不過(guò)這種硫化方法不僅蒸汽消耗量大，尺寸穩(wěn)定性不好， 而且也難以制出極軟和過(guò)硬的膠板， 同時(shí)厚度也受到很大限制，物理機(jī)械性能也不理想。目前，除了價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)之外，由于污染環(huán)境，已很少采用。總的趨勢(shì)是，膠板生產(chǎn)已在向多層 平板和鼓式硫化的方向發(fā)展。
生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械的力、熱、氧或者加入一些化學(xué)試劑等方法，從而使生膠由比較強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洸⑶冶阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過(guò)程的要求。
在上產(chǎn)過(guò)程中掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)當(dāng)當(dāng)盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，現(xiàn)在有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而可以直接進(jìn)行混煉。
在橡膠工業(yè)中，比較常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)和密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法.開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。
生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
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