絕緣橡膠板的規(guī)格一般有哪些？
（1）按照電壓等級(jí)可分5kv,10kv,20kv,25kv,35kv。
（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊。
（3）按厚度可分為：2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm.絕緣膠墊使用范圍及存儲(chǔ)方式：應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源，離開(kāi)地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽(yáng)光直射。
橡膠板廣泛應(yīng)用在日常生活中，汽車(chē)座椅、手機(jī)套等，所以了解橡膠板溫度的測(cè)量方法顯得尤為重要。知道橡膠板溫度，可以避免高溫導(dǎo)致橡膠板損壞。
橡膠板是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠板屬于完全無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)。 橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠板的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
橡膠的一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過(guò)50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。
兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
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