絕緣橡膠板老化的原因：
1.橡膠中的氧與橡膠分子之間發(fā)生自由基鏈反應(yīng)，分子鏈斷裂或過(guò)度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠性能發(fā)生變化。氧化是橡膠老化的重要原因之一。
2.臭氧和臭氧的化學(xué)活性遠(yuǎn)高于氧氣，并且更具破壞性，它也破壞了分子鏈，但是臭氧對(duì)橡膠的影響取決于其是否變形。當(dāng)用作變形橡膠時(shí)，會(huì)出現(xiàn)垂直于應(yīng)力作用方向的裂紋，即所謂的“臭氧裂紋”，應(yīng)用于變形橡膠時(shí)，只會(huì)在表面形成氧化膜而不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3.熱量引起的溫升會(huì)引起橡膠的熱裂或熱交聯(lián)。但是熱量的基本功能是。增加氧氣的擴(kuò)散速率并氧化反應(yīng)，從而加快橡膠的氧化反應(yīng)速率，這是一種常見(jiàn)的老化現(xiàn)象-氧氣的熱老化。
4.光波越短，能量越高。破壞橡膠是紫外線的高能量。除了紫外線引起的橡膠分子鏈斷裂和直接交聯(lián)外，橡膠還由于吸收光能而產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)并加速了氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。紫外線起著溫暖的作用。燈光效果的另一個(gè)特征是它主要在橡木的表面上生長(zhǎng)。對(duì)于高凝膠含量的樣品，在網(wǎng)絡(luò)的兩側(cè)都會(huì)出現(xiàn)裂縫，即所謂的“輕微裂縫”。
5.在反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用下，橡膠的分子鏈將斷裂而產(chǎn)生自由基，自由基將引發(fā)氧化鏈反應(yīng)并形成機(jī)械化學(xué)過(guò)程。分子鏈的機(jī)械斷裂和氧化過(guò)程的機(jī)械活化。根據(jù)您所處的條件，哪一種可能會(huì)占上風(fēng)。另外，在壓力下容易引起臭氧。
6.水分水分有兩個(gè)作用：暴露在雨中或浸入水中時(shí)，橡膠很容易被破壞，因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)和清澈的水基團(tuán)會(huì)被提取并溶解在水中。由水解或吸收引起。特別是在水浸和大氣接觸的交替作用下，它將加速橡膠的破壞。但是，在某些情況下，水分不會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生破壞性影響，甚至?xí)舆t老化。
7.影響橡膠的其他因素包括化學(xué)介質(zhì)，可變金屬離子，高能輻射，電和生物學(xué)。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的薄膜。
壓制是一種技術(shù)過(guò)程，其中橡膠材料通過(guò)輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無(wú)氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
橡膠板材的成份
先來(lái)看一下，橡膠板是由幾種不同的成分組成的。這份分析報(bào)告主要介紹了兩大類：聚合物(彈性體部分)和其他成分(填充料、硫化劑、塑化劑等)。橡膠板中的聚合物成分對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響，如耐化學(xué)性和/或適用溫度范圍。
其它成份
非常重要的一點(diǎn)是，像蛋糕里也有其他成分，橡膠里的其他成分也有它的重要性。常用的填充劑是炭黑，它具有熱穩(wěn)定性和抗化學(xué)反應(yīng)性能。就像高分子材料一樣，還有其他一些廉價(jià)的填充材料，例如碳酸鈣，經(jīng)常被加入其中以降低產(chǎn)品成本。為使橡膠制品具有良好的物理性能，還一定要在橡膠中加入硫化劑和劑。
在線客服
18956390022
546622150@qq.com